要確保模具的成本，成本的管控是與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系的，模具質(zhì)量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場(chǎng)訂單承接過(guò)程中就具有獨特的競爭優(yōu)勢。反之，企業(yè)不僅無(wú)優(yōu)勢，還會(huì )因此不賺錢(qián)甚至賠錢(qián)。

所以模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節非常重要，可從以下幾方面著(zhù)手：

1)有效管理：
的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2)保持模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數據的一致性和完整性：

通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

3)每套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：

通過(guò)有效控制車(chē)間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢;通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，與計劃成本實(shí)時(shí)對比，進(jìn)而有效地控制模具質(zhì)量。

4)統籌規劃：
將項目計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5)制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統：
制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時(shí)條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過(guò)程管控到完工交付能夠實(shí)現全方位實(shí)時(shí)跟蹤管理。

6)有形知識和無(wú)形知識管理：
建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過(guò)專(zhuān)門(mén)針對性的崗位培訓、會(huì )議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問(wèn)題出現。同時(shí)可以作為日后質(zhì)量評定和設計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書(shū)面規范，不至于因某個(gè)部門(mén)負責人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質(zhì)量波動(dòng)。

7)建立加工工藝編制：
建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節能夠環(huán)環(huán)相扣。

8)形成質(zhì)量執行文化：
將企業(yè)間各部門(mén)、各工序的自檢、專(zhuān)檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質(zhì)規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

9)依本公司、和客戶(hù)的情況

制定適合本公司和客戶(hù)的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書(shū)、;模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書(shū)、規范模具設計和模具制造;預防因為個(gè)人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶(hù)要求的模具。

10)規范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、
物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節。

11)建立全方位考核制度：
用準確、原始、真實(shí)的數據正確評估每一個(gè)員工，定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員，發(fā)現、培養公司的骨干精英隊伍。

12)規范各崗位的職能
使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

13)建立模具項目跟進(jìn)管理小組：
架起客戶(hù)—市場(chǎng)-工程-采購-制造-品質(zhì)-倉庫-人事-注塑-財務(wù)等部門(mén)之間的溝通與監督橋梁，進(jìn)行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求，記錄、總結溝通的內容并準確進(jìn)行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶(hù)服務(wù)水平，減少錯誤。跟進(jìn)、監督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料進(jìn)度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。

14)ISO分級制：
客戶(hù)等級、供應商、外協(xié)商等級劃分;根據模具難度劃分整套模具等級系數、模具零件根據工藝難度劃分制造等級;設計、制造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯誤發(fā)生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績(jì)效考核的“暈輪效應”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。

15)解決信息孤島問(wèn)題：
現代企業(yè)管理就是企業(yè)的規范化管理加上信息化管理，這可是中國未來(lái)50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經(jīng)滲入到國民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門(mén)與部門(mén)、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問(wèn)題，而且可以解決企業(yè)高速共享、管理扁平化治理問(wèn)題。